外表已形成一層絕緣薄層，冷軋硅鋼片在生產的過程中。一般不需要再涂漆；但對高壓大型變壓器，為了確保片間的絕緣，絕緣層外面，會再涂一層絕緣漆。對于熱軋硅鋼片，使用時，必需涂漆來保證片間的絕緣。

單位損耗大，1．鐵芯的主要組成局部(1鐵芯本體。由硅鋼片制成的導磁體。2緊固件。夾件、螺桿、玻璃綁扎帶、鋼綁扎帶和墊塊等。3絕緣件。夾件絕緣、絕緣管和絕緣墊等。4接地片和墊腳。2．硅鋼片(1硅鋼片的種類及性能。J13007制造變壓器鐵芯的硅鋼片有熱軋和冷軋兩種。熱軋硅鋼片由于磁性能差。已不再采用，而由冷軋硅鋼片所替代。

 1．鐵芯的主要組成局部

1鐵芯本體。由硅鋼片制成的導磁體。

2緊固件。夾件、螺桿、玻璃綁扎帶、鋼綁扎帶和墊塊等。

3絕緣件。夾件絕緣、絕緣管和絕緣墊等。

4接地片和墊腳。2．硅鋼片

單位損耗大，1硅鋼片的種類及性能。J13007制造變壓器鐵芯的硅鋼片有熱軋和冷軋兩種。熱軋硅鋼片由于磁性能差。已不再采用，而由冷軋硅鋼片所替代。性能的主要差別有以下幾點：

取向硅鋼片的磁性能具有明顯的方向性，1冷軋硅鋼片。有取向和無取向之分。磁力線在沿著資料的輾壓方向通過時，導磁性能最.好，單位損耗最.小；如磁力線通過的方向與輾壓方向垂直時，則導磁性能顯著變壞。磁力線于上述兩種不同方向通過時，其單位損耗相差很大，后者為前者的3-4倍。冷軋無取向硅鋼片，其磁性能接近或稍優于熱軋硅鋼片。熱軋硅鋼片的方向性不十.分明顯。

冷軋取向硅鋼片比熱軋硅鋼片的單位損耗和單位激磁容量都較小。2磁通密度和頻率相同的情況下。

約1.7T17000G而熱軋硅鋼片的磁飽和點約1.45T14500G3冷軋取向硅鋼片的磁飽和點較高。

沖剪、壓毛刺、敲打后，4冷軋硅鋼片對機械加工敏感。對其磁性能影晌特別明顯，往往需要經過退火處理后，性能才干恢復。熱軋硅鋼片經機械加工后，對其磁性能影響不大，無需退火處理。

需要在硅鋼片的外表涂一層絕緣漆。對于冷軋硅鋼片，5為了降低渦流損耗。生產過程中表面已形成一層絕緣層，一般不需要再涂漆，但對熱軋硅鋼片，使用時需要再涂一層絕緣漆。

2電力變壓器硅鋼片的磁通密度選擇。選擇硅鋼片的磁通密度需遵守以下幾點：

當磁通密度較小時，1由于硅鋼片有磁飽和現象（硅鋼片在勵磁過程中。磁通密度的增加與勵磁電流成正比；但當磁通密度較大時，勵磁電流將增加很多，而磁通密度卻增加得很少，這種勵磁電流的增加快于磁通密度增加的現象，稱為硅鋼片的磁飽和現象）如果選用的磁通密度太高，負荷電流與空載損耗都會增大。因此，磁通密度要選擇在飽和點以下。電力變壓器冷軋硅鋼片可取1.651.7T熱軋硅鋼片可取1.45T以下。

可以在額定容量下連續運行；過勵磁10%時，2要考慮電力變壓器在過勵磁5%時。應能在空載下運行。

正常運行中，3要考慮鐵芯的溫升。鐵芯的磁通密度取得越高，鐵芯的溫升也就越高。一般在加大油道或氣道后，仍不能降低鐵芯的溫升時，應降低正常工作時的磁通密庋值。磁通密度一.定要滿足這一熱特性的要求。

其目的限制渦流回路，使渦流只能在一片中流動，這樣渦流回路阻抗較大，限制了渦流的數值。如果片間不絕緣，渦流就會通過相鄰的硅鋼片，這樣渦流回路的阻抗比單片時小，渦流就會增大，使得渦流發生的損耗迅速地增大。一般來說，渦流損耗與硅鋼片的厚度的平方成正比，如果硅鋼片不絕緣,3硅鋼片表面涂絕緣油漆的作用。硅鋼片涂絕緣漆。鐵芯就相當于一塊整鐵，或相當于一塊厚鋼板，這樣渦流損耗就會大大地增加。因此，硅鋼片表面要涂漆，以減少渦流損耗。

漆膜光滑，對硅鋼片絕緣漆層的要求是①涂刷均勻。不宜過厚（漆膜過厚會降低疊片系數）附著力強，能抗沖擊和彎曲。②要求漆膜具有良好的絕緣性、耐熱性、防潮性，并且要求干燥快。