國外多選用再涂層法處理。國內有作業標明，        激光處置現在尚存在疑問是簡單導致硅鋼片外表絕緣涂(tu)層(ceng)損(sun)(sun)壞(huai)或因片(pian)體曲折變形(xing)而被損(sun)(sun)壞(huai)。損(sun)(sun)壞(huai)涂(tu)層(ceng)的(de)疑(yi)問。脈沖(chong)激(ji)(ji)光(guang)加(jia)工的(de)外表涂(tu)層(ceng)損(sun)(sun)壞(huai)疑(yi)問，首要取決于(yu)脈沖(chong)寬(kuan)(kuan)度(du)及其(qi)峰(feng)值功(gong)率。添加(jia)脈寬(kuan)(kuan)，削減(jian)峰(feng)值功(gong)率就可有效地戰勝這個疑(yi)問。當脈寬(kuan)(kuan)增至750μs時，外表只(zhi)要輕度(du)的(de)激(ji)(ji)光(guang)加(jia)工痕跡，絕緣性沒有一點點受損(sun)(sun)。據(ju)此估量，繼續添加(jia)脈寬(kuan)(kuan)，削減(jian)峰(feng)值功(gong)率，有也許完(wan)全處(chu)置脈沖(chong)激(ji)(ji)光(guang)加(jia)工所(suo)形(xing)成的(de)涂(tu)層(ceng)損(sun)(sun)壞(huai)疑(yi)問。

首要用于(yu)制作各種變壓(ya)器(qi)(qi)(qi)、日光燈鎮流器(qi)(qi)(qi)和(he)(he)汽輪發電機定子鐵芯。輸電和(he)(he)配電體(ti)系中所(suo)損耗(hao)的電能(neng)，       經過形變和(he)(he)再結晶退火發生晶粒擇(ze)優(you)取向的硅(gui)鐵合金。其間約(yue)40％耗(hao)費在變壓(ya)器(qi)(qi)(qi)中，而(er)變壓(ya)器(qi)(qi)(qi)總損耗(hao)中鐵損和(he)(he)銅損各占(zhan)約(yue)50％。因(yin)而(er)，不(bu)時下降取向硅(gui)鋼的鐵損，完成變壓(ya)器(qi)(qi)(qi)的高效率化、節能(neng)化是全部(bu)節能(neng)減(jian)碳事業中十分(fen)重要的一環。

雖然在(zai)下降(jiang)鐵(tie)損(sun)方面已經做(zuo)了許多作業(ye)(ye)，鐵(tie)損(sun)巨細與用以制作鐵(tie)芯的硅鋼(gang)質(zhi)量直接有(you)關(guan)。但近期的作業(ye)(ye)標明(ming)進一步下降(jiang)鐵(tie)損(sun)，還可采納以下一些辦法。

使鋼板外表(biao)愈加(jia)潤(run)滑， 1去掉硅酸鎂(mei)底層。進步180°疇(chou)壁的(de)移(yi)動性(xing)和磁(ci)化(hua)的(de)均勻性(xing)。生(sheng)產上(shang)選(xuan)用MgO+氯化(hua)物(wu)或以(yi)Al2O3為(wei)主的(de)隔離劑，能(neng)夠制成外表(biao)愈加(jia)潤(run)滑的(de)鋼板。

可進一步下降渦流(liu)損耗。如(ru)今(jin)很多生產和運用(yong)的0.27mm和0.23mm厚(hou)度的商(shang)(shang)品。實驗室作業標明。假如(ru)將厚(hou)度削(xue)減(jian)到(dao)0.15mm其鐵(tie)損可比現(xian)在運用(yong)的0.23mm厚(hou)度最.高商(shang)(shang)標商(shang)(shang)品下降約50%2減(jian)薄鋼帶。

齒狀輥加工或等離(li)子噴發等處(chu)置使取向(xiang)硅鋼外表具有垂直于軋向(xiang)擺放(fang)的(de)缺點，3經過(guo)激光照射、機械刻痕。能(neng)夠起(qi)到(dao)細化(hua)磁疇(chou)，削減失常渦流(liu)損(sun)耗的(de)作用。

激(ji)(ji)光處置已顯示出極.好的(de)(de)使用(yong)遠景。由于失常渦流損耗正比(bi)于磁(ci)疇(chou)寬度(du)，       其(qi)間(jian)。所(suo)以，細化磁(ci)疇(chou)寬度(du)，可(ke)有(you)效地下(xia)降(jiang)鐵(tie)(tie)損。激(ji)(ji)光加(jia)工技能就(jiu)(jiu)是利(li)用(yong)它疾(ji)速加(jia)熱(re)和冷卻的(de)(de)特點，對(dui)取向硅鋼(gang)片外表作(zuo)劃(hua)線處理，促進加(jia)熱(re)區發(fa)生細小塑(su)性變形和高密度(du)位(wei)錯(cuo)，削減主疇(chou)壁長，并(bing)同時發(fa)生剩余張應力，達細化磁(ci)疇(chou)和下(xia)降(jiang)鐵(tie)(tie)損的(de)(de)意圖(tu)。開始作(zuo)業標明，激(ji)(ji)光加(jia)工對(dui)下(xia)降(jiang)鐵(tie)(tie)損具有(you)明顯的(de)(de)作(zuo)用(yong)，并(bing)且鐵(tie)(tie)損初始值越(yue)大，激(ji)(ji)光加(jia)工后，鐵(tie)(tie)損下(xia)降(jiang)的(de)(de)百(bai)分比(bi)就(jiu)(jiu)越(yue)大。

激光(guang)點距不(bu)能(neng)(neng)過(guo)小(xiao)，        實驗結(jie)果標(biao)明(ming)。不(bu)然相鄰的(de)(de)激光(guang)作用(yong)區互相重(zhong)疊(die)，致使原有的(de)(de)涂層(ceng)張應力很多開釋，削(xue)減下降鐵(tie)損(sun)的(de)(de)作用(yong)。別的(de)(de)激光(guang)加工后的(de)(de)硅(gui)鋼片不(bu)能(neng)(neng)再(zai)經800℃以上的(de)(de)處置。