說到高磁感0.1MM取向硅鋼片的生產特點，首(shou)先也就(jiu)(jiu)要(yao)注意就(jiu)(jiu)此鋼(gang)液在煉鋼(gang)過程(cheng)當中形成氮化鋁(A1N)有利夾(jia)雜物，以利于控制晶粒；還有就(jiu)(jiu)是此板坯熱軋前在加(jia)熱爐中加(jia)熱溫度高(gao)達1360℃；熱軋帶卷在冷(leng)(leng)軋前，需要(yao)經過無氧(yang)化加(jia)熱爐進行高(gao)溫常化處理，之后會按照一定的冷(leng)(leng)卻速度進行水冷(leng)(leng)卻。

　　關于高(gao)磁(ci)感0.1MM取向硅(gui)鋼片(pian)的(de)(de)生(sheng)產，要注意就此高(gao)溫(wen)常化(hua)處(chu)理是(shi)生(sheng)產HiB硅(gui)鋼片(pian)成品的(de)(de)一個重要工序。其目的(de)(de)是(shi)使熱軋(ya)板中(zhong)存在(zai)的(de)(de)A態(tai)氮化(hua)物在(zai)常化(hua)溫(wen)度下固溶于鋼中(zhong)，然后(hou)嚴格控(kong)制冷(leng)卻(que)速度，使鋼中(zhong)析(xi)出大量的(de)(de)B態(tai)AIN，其晶粒尺(chi)寸(cun)大多(duo)為(wei)30～50nm。

　　高溫(wen)常化時還可以繼續析出一部分細小MnS，這都(dou)可使以后(hou)抑(yi)制初次晶粒長(chang)(chang)大的作用大大加強。常化溫(wen)度(du)過高或加熱時間(jian)過長(chang)(chang)，磁性則明顯(xian)降低。HiB硅(gui)鋼片(pian)高溫(wen)常化溫(wen)度(du)為(wei)1100～1120℃，加熱時間(jian)為(wei)4min，然后(hou)進行爐冷(leng)一空冷(leng)一水冷(leng)(水溫(wen)45℃)。

　　高磁感(gan)0.1MM取向(xiang)硅鋼片(pian)在(zai)進(jin)行(xing)生產的(de)時(shi)候，經(jing)常化、拋丸、酸(suan)洗后(hou)的(de)帶卷在(zai)二十輥軋(ya)機上采用大壓(ya)下率一次冷軋(ya)法軋(ya)成(cheng)。且就此鋼片(pian)在(zai)進(jin)行(xing)軋(ya)制(zhi)的(de)時(shi)候不使用冷卻(que)劑，并用表(biao)面較粗糙(cao)的(de)工作(zuo)輥軋(ya)制(zhi)。每道次壓(ya)下率都比較大，也正是因為如(ru)此，我們也就會要求它的(de)總壓(ya)下率大于(yu)80％。

　　高磁感0.1MM取(qu)向硅(gui)鋼片(pian)采(cai)用特.殊的(de)絕緣涂(tu)(tu)層。為了(le)提高電磁性(xing)能(neng)必須在其(qi)表(biao)面上涂(tu)(tu)覆有(you)一(yi)定(ding)性(xing)能(neng)要(yao)求的(de)涂(tu)(tu)層。涂(tu)(tu)層裝置可(ke)(ke)以單獨組(zu)成涂(tu)(tu)層機(ji)(ji)組(zu)，也(ye)可(ke)(ke)以與(yu)退火(huo)(huo)等熱(re)處(chu)理(li)機(ji)(ji)組(zu)聯合在一(yi)起。某廠的(de)無取(qu)向硅(gui)鋼成品脫(tuo)碳(tan)退火(huo)(huo)機(ji)(ji)組(zu)中(zhong)設(she)有(you)絕緣涂(tu)(tu)層裝置，高磁感0.1MM取(qu)向硅(gui)鋼片(pian)的(de)最終脫(tuo)碳(tan)退火(huo)(huo)機(ji)(ji)組(zu)當(dang)中(zhong)會設(she)有(you)隔離涂(tu)(tu)層裝置