鐵損愈低，各國都根據鐵損值劃分牌號。牌號愈高。罕見的牌號有B50A 800.B50A 470.B50A 1300等。

英文名稱是siliconlamin一種含碳極.低的硅鐵軟磁合金，硅鋼片。一般含硅量為0.54.5%加入硅可提高鐵的電阻率和大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。

生產難度大，概述：硅鋼片的生產由于工藝復雜、工藝窗口窄。被譽為鋼鐵產品中的工藝品，特別是取向硅鋼片。

用途：主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。世界硅鋼片產量約占鋼材總量的1%見精密合金）

制成（110[001]高磁感取向硅鋼，來歷：1900年英國哈德菲爾德（R.A .Hadfield等首先發現含Si4%Si-F合金有良好磁性。1903年德國和美國相繼生產含Si1.04.5%熱軋硅鋼片。1906年代替低碳鋼用來制造電機和變壓器鐵芯。1934年美國戈斯(N.P.Goss采用兩次冷軋法制成 110[001]晶粒擇優取向的含 Si3%冷軋硅鋼片。1968年日本田口悟等采用硫化錳和氮化鋁綜合抑制劑并使用一次大壓下率冷軋法。這種資料的晶粒取向更加準確，鐵損和磁性進一步改善。歷年來，硅鋼的鐵損值下降示意曲線見圖1

用于電子工業。1957年聯邦德國制成了100[001]立方取向硅鋼片，1949年美國制成厚度小于 0.1mm冷軋（110[001]取向薄硅鋼帶。其縱橫向磁性都高，但因工藝復雜，至今未正式生產。圖2110[001]和（100[001]取向硅鋼片中晶粒排列示意圖。含硅6.5%Si-F合金的磁致伸縮約為零，磁導率高、鐵損低、制成的變壓器無噪聲但因加工困難，未得到廣泛應用。70年代采用液態快冷技術制成6.5Si-F微晶薄帶，研制了更薄的取向硅鋼片和（100面織構（晶間無取向）硅鋼片等新品種。

中國于1953年開始生產熱軋低硅硅鋼片（Si12%1955年開始生產熱軋高硅硅鋼片(Si3.04.5%1962年開始生產冷軋取向薄硅鋼帶。70年代開始生產冷軋取向硅鋼帶。

這是硅鋼片質量的重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號，性能要求：對硅鋼性能的要求 主要是①鐵損低。鐵損愈低，牌號愈高。②較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數。④沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時效。典型電磁性能見表1

硅鋼片

鐵損、沖片性和磁感降低，硅鋼片一般隨硅含量提高。硬度增高（圖3工作頻率愈高，渦流損耗愈大，選用的硅鋼片應當愈薄。

采用模鑄或連鑄法。根據不同的用途，冶煉軋制：硅鋼主要用氧氣轉爐冶煉（也可用電弧爐冶煉）配合鋼水真空處置和AOD技術（見爐外精煉。冶煉時改變硅（0.54.5%和鋁（0.20.5%含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和鋁量相應提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。

并可成卷生產，冷軋硅鋼片的磁性、外表質量、填充系數和沖片性比熱軋硅鋼片好。所以從60年代開始有些國家已停止生產熱軋硅鋼片。中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣維護下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率較高，廢品外表質量和磁性都較好。

保守的采用熱軋直接生產硅鋼成品的工藝目前已經很少采用，硅鋼的軋制分為熱軋和冷軋兩個工序。主要為熱軋和冷軋兩個工序來生產，稱為冷軋硅鋼產品。根據產品不同，冷軋工序分為多機架軋機軋制和單機架軋制，其中單機架軋制主要生產取向硅鋼產品。

熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。制造高硅產品時，冷軋無取向：冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產品時。熱軋帶酸洗后（或先經800850℃常化后再酸洗）冷軋到0.55或0.37mm厚，氫氮混合氣氛連續爐中850℃退火，再經610%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850℃最終退火，然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有C0.030.05%和抑.制劑（第二相彌散質點或晶界偏析元素）抑.制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的110[001]取向。抑.制劑本身對磁性有害，所以在完成抑.制作用后，須經高溫凈化退火。采用第二相抑.制劑時，板坯加熱溫度必需提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨后熱軋或常化時再以細小質點析出，以便增強抑.制作用。冷軋廢品厚度為0.280.30或0.35mm工藝要點見表3冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成

硅鋼片退火

硅鋼片去應力退火流程

[1]

注意裝箱最.好不要逾越三層）裝料架，一、將待退火硅鋼片裝入鐵盒（按硅鋼片尺寸大小。每箱硅鋼片上最.好在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板（最.好用硅鋼片材料做）吊至爐膛內，鎖好爐蓋，壓緊密封圈，接通循環水管。

檢查是否漏氣，二、接好氮氣。并檢查循環水的正常供給。

裝上真空管，三、關閉所有閥門。開真空泵，打開抽真空閥門，真空抽至-1MPA 關緊針形閥再關閉真空泵電源。

打開充氣閥，注入氮氣。壓力在0.030.1MPA 之間,四、接好氮氣管與充氣閥的連接。關閉充氣閥打開安全閥.

五、將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上。

六、檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常。

檢查功率表的各項電流是否一致，七、將溫控表的初始溫度設定為400℃。確保調整一致后，打開加熱開關進行加熱。此時將循環水的閥門打開，確保無堵塞保證水流暢通。

進行退火爐的功率調整。八、檢查電房儀表的正常與否。

打開充氮氣閥門（排煙）放氣至0.01MPA 時關閉充氣閥門《重復三、四項的操作》九、溫度升至400℃時。

進行恒溫，十、溫度確定升至400℃時。恒溫1小時左右〖大約是操作第九項的時間〗并確定儀表溫度也在400℃左右。

將溫控表設定為680℃，十一、保溫完畢后。進行加熱，

要注意循環水的流量及溫度，壓力真空表的指針應不超過0.1MPA 超越0.1MPA 要打開充氣閥進行放氣,十二、加熱期間。始終堅持在0.1MPA

十三、溫控表設定為680℃～750℃

冷軋無取向硅鋼片低牌號國產BS0A 60050W60050WW540以下一般退火溫度在680℃左右，根據硅鋼片材質而定。進口同等材質可適當+20℃，無取向高牌號一般退火溫度在720℃左右。

恒溫時間不可小于2小時，十四、溫度升至設定溫度后。儀表也應在設定溫度上下。

關閉加熱開關、電源開關。十五、結束后。

該爐硅鋼片去應力退火過程進入自然冷卻狀態，十六、檢查無誤后。當爐內溫度降至380℃以下（最.好是350℃）打開放氣閥放完氣，{發黑處理應向爐內充5分鐘壓縮空氣}打開爐蓋方可出爐。將料架吊出，放到平安位置后用電風扇按切向吹風，直至冷卻到理想溫度即可，這時循環水閥門可關閉（出水閥門一直是打開的

硅鋼片退火爐